Nyheter

Formsprutning är en av de mest kostnadseffektiva metoderna för tillverkning av plastdetaljer i större serier. Metoden används inom allt från fordonsindustri till medicinteknik och elektronik där höga krav ställs på kvalitet, precision och leveranssäkerhet. Men kostnaden för formsprutade plastdetaljer påverkas av betydligt fler faktorer än bara material och produktionsvolym.

För företag som planerar nya plastkomponenter är det viktigt att förstå hur design, materialval, verktygskonstruktion och produktionsteknik samverkar för att påverka slutkostnaden.

Kort sammanfattning – de största kostnadsdrivarna

De fem viktigaste faktorer som påverkar kostnaden för formsprutade plastdetaljer är:

1. Materialval och materialkrav
2. Formverktygets komplexitet
3. Toleranser och kvalitetskrav
4. Produktionsvolym och cykeltid
5. Automationsgrad och processeffektivitet

Genom att optimera dessa områden redan i designfasen kan företag ofta minska kostnaden med 10–30 procent utan att kompromissa med kvalitet eller funktion.

Hur materialval och formverktyg påverkar kostnaden för formsprutade plastdetaljer

Materialkostnaden utgör ofta en betydande del av den totala kostnaden vid formsprutning. Olika typer av plast har olika egenskaper, inköpspriser och bearbetningskrav.

Vanliga termoplaster som ABS används ofta för kapslingar, konsumentprodukter och tekniska komponenter där god hållfasthet och ytfinish efterfrågas. För mer krävande applikationer kan högpresterande material krävas, vilket ökar kostnaden men samtidigt förbättrar prestanda och livslängd.

Ett korrekt materialval baseras på flera materialkrav såsom:

• Mekanisk belastning
• Temperaturbeständighet
• Kemikalieresistens
• UV-beständighet
• Livsmedels- eller medicingodkännande

Att välja rätt material redan från början minskar risken för omkonstruktioner och produktionsproblem senare i projektet.

Även formverktyget är en stor kostnadsfaktor. För kortare serier kan aluminiumverktyg vara ett ekonomiskt alternativ, medan verktygsstål ofta används för produktion i stora volymer där lång livslängd krävs.

Antalet kaviteter i verktyget påverkar också investeringen. Ett flerkavitetsverktyg kostar mer initialt men kan kraftigt sänka styckkostnaden vid större produktionsvolymer.

Hur designfasen påverkar kostnaden för formsprutade plastdetaljer

Många av de beslut som påverkar kostnaden för formsprutning fattas redan under designfasen.

En genomtänkt konstruktion gör det enklare att skapa plastdetaljer som kan produceras effektivt genom formsprutning. Komplex geometri, varierande godstjocklekar och avancerade funktioner leder ofta till högre verktygskostnader.

Exempel på faktorer som kan öka kostnaden är:

• Sidodrag
• Insatser i verktyget
• Snäva toleranser
• Avancerad ytfinish
• Tunna väggsektioner

När smält plast sprutas in i ett formverktyg påverkas slutresultatet av krympning, temperatur och kylning. Om geometrin inte är optimerad kan skevhet uppstå, vilket leder till kassation eller efterbearbetning.

Många projekt kan istället använda standardtoleranser för att minska kostnaderna utan att påverka produktens funktion. För komponenter med höga krav enligt ISO-standarder krävs dock ofta hög precision och noggrann processtyrning.

En tolerans på ±0,05 mm kräver normalt mer avancerad processtyrning än en standardtolerans på ±0,20 mm. Snävare toleranser innebär ofta högre krav på verktyg, kvalitetskontroller och processövervakning, vilket kan öka den totala produktionskostnaden.

Formsprutning av plast – hur produktionsvolym och cykeltid påverkar kostnaden

Vid formsprutning av plast är produktionsvolymen en avgörande faktor för lönsamheten.

En verktygsinvestering på exempelvis 150 000 kronor kan ge en relativt hög styckkostnad vid 5 000 detaljer men bli mycket kostnadseffektiv vid 500 000 producerade enheter.

Cykeltiden påverkar direkt kostnaden per detalj. Ju snabbare detaljen kyls och kan matas ut ur verktyget, desto fler detaljer produceras per timme.

Faktorer som påverkar cykeltiden inkluderar:

• Materialets egenskaper
• Detaljens storlek
• Väggtjocklek
• Temperatur i processen
• Verktygets kylsystem

Även valet mellan kallkanal och varmkanal påverkar ekonomin. Vid större serier kan varmkanalsystem minska materialspill och sänka styckkostnaden, även om den initiala investeringen i verktyget blir högre.

Därför används formsprutning av plastdetaljer ofta inom industriella tillämpningar där stora volymer efterfrågas och där jämn kvalitet är avgörande.

Metoden används för att tillverka allt från enkla plastdelar till avancerade plastkomponenter inom olika branscher såsom fordonsindustri, medicinteknik och elektronik.

Så kan företag optimera kostnaden för plastkomponenter

För att optimera kostnaden bör projektet analyseras redan innan verktygstillverkningen startar.

Några av de mest effektiva åtgärderna är:

• Välja rätt plastmaterial
• Minska onödiga toleranser
• Reducera materialåtgång
• Minimera spill
• Förenkla geometrin
• Anpassa designen för automatiserad produktion

När rätt material kombineras med effektiv verktygskonstruktion och välplanerad produktion kan företaget uppnå både kostnadseffektiva och kvalitativa resultat.

Från idé till färdig produkt är samarbetet mellan konstruktörer, materialexperter och produktionstekniker avgörande för projektets framgång.

Framtiden för formsprutning

Framtiden för formsprutning präglas av ökad digitalisering, automatisering och hållbarhet.

Moderna maskiner använder sensorer som övervakar processen i realtid och identifierar avvikelser innan kvalitetsproblem uppstår. Detta förbättrar både produktkvalitet och resurseffektivitet.

Utvecklingen av nya plaster gör det möjligt att tillverka allt mer avancerade komponenter med förbättrad hållfasthet och lägre vikt. Samtidigt väljer många företag att kombinera formsprutning med additiv tillverkning för snabbare prototypframtagning och kortare utvecklingstider.

Den tekniska utvecklingen gör att formsprutade delar och plastkomponenter fortsätter att spela en central roll inom modern industri.

FAQ

Vad påverkar kostnaden mest vid formsprutning?

De största kostnadsdrivarna är materialval, verktygskonstruktion, toleranser, produktionsvolym och cykeltid. Tillsammans avgör dessa faktorer både investeringskostnad och styckpris.

Hur påverkar toleranser priset på plastkomponenter?

Ju snävare toleranser som krävs, desto högre krav ställs på verktyget och processen. Det kan leda till högre verktygskostnader, längre utvecklingstid och fler kvalitetskontroller.

När är formsprutning mest kostnadseffektivt?

Formsprutning används främst när större volymer ska produceras. Då fördelas verktygskostnaden över många enheter, vilket ger ett lägre styckpris.

Hur viktigt är materialvalet?

Materialvalet påverkar både kostnad, hållfasthet, funktion och produktens livslängd. Ett genomtänkt val säkerställer att produkten uppfyller sina krav utan onödigt höga materialkostnader.

Formsprutade plastdetaljer i Sverige – en investering i kvalitet

För företag som vill utveckla konkurrenskraftiga plastprodukter är det viktigt att förstå sambandet mellan materialval och formverktyg, konstruktion, produktionsteknik och kvalitetskrav. Med rätt planering kan tillverkning av plastdetaljer bli både kostnadseffektiv och långsiktigt hållbar.

Plastex hjälper företag genom hela processen – från materialval och konstruktion till serieproduktion av formsprutade plastdetaljer i Sverige. Genom att involvera Plastex redan i designfasen kan många kostnadsdrivande faktorer identifieras och optimeras innan verktyget tillverkas. Det minskar risken för omkonstruktioner, förkortar ledtider och skapar en mer kostnadseffektiv produktion från start. Med modern produktion, teknisk kompetens och fokus på kvalitet utvecklas lösningar som möter höga krav på precision, funktion och leveranssäkerhet.

Kontakta Plastex för rådgivning kring materialval, verktygskonstruktion och kostnadseffektiv formsprutning redan i projektets tidiga skeden.

Formsprutning är en av de mest använda metoderna inom modern tillverkning av plastdetaljer. För företag som vill producera hållbara, exakta och kostnadseffektiva delar i stora volymer är formsprutning ofta det självklara valet. Med rätt materialval och optimerad tillverkningsprocess kan du skapa delar med hög kvalitet och lång livslängd. Men när är formsprutning egentligen rätt val?

Formsprutning av plast är en central metod i modern industriell tillverkning och används för att producera delar med hög precision.

Formsprutning i modern tillverkning

Formsprutning är en avancerad tillverkningsmetod där smält plast injiceras i en form under högt tryck. Den smälta plasten fyller verktyget, genomgår kontrollerad kylning och stelnar till färdiga detaljer som formas med hög noggrannhet.

Formsprutning används i modern tillverkning för att producera både enkla och komplexa delar. Tack vare hög reproducerbarhet kan identiska delar tillverkas i större volymer med jämn kvalitet och snäva toleranser.

Processen omfattar:

• Uppvärmning av plastmaterial till smält material
• När den smälta plasten injiceras i formverktyg av stål
• Kylning där materialet stelnar
• Utskjutning av färdig produkt

Denna tillverkningsmetod kombinerar precision, flexibilitet och produktivitet.

Fördelar med formsprutning

Fördelarna med formsprutning gör tekniken attraktiv i många industrier:

• Produktion av plastdetaljer i stora volymer
• Möjlighet att skapa komplexa former och detaljerade delar
• Hög kvalitet och god repeterbarhet
• Effektiv användning av plastmaterial
• Flexibilitet i design och funktion

Formsprutning gör det möjligt att tillverka ändamålsenliga detaljer med exakta mått, vilket är avgörande för många produkter.

Materialval och material som används vid formsprutning

Rätt materialval är avgörande för slutresultatet. Material som används vid formsprutning påverkar produktens mekaniska egenskaper, hållbarhet och funktion.

Vanliga alternativ:

• ABS – slitstarkt och kostnadseffektivt
• PC (polykarbonat) – hög styrka och transparens
• Termoplaster – möjliggör hållbara och återvinningsbara lösningar

Valet av rätt material beror på krav som mekanisk belastning, temperatur och användningsområde. Ett genomtänkt val av material säkerställer att detaljerna blir både hållbara och högkvalitativa.

Precision och delar med hög kvalitet

En av de största styrkorna med formsprutning är möjligheten att skapa delar med hög precision. Metoden klarar snäva toleranser och ger konsekventa resultat även vid storskalig produktion.

Detta är särskilt viktigt inom:

• Elektronik
• Medicintekniska produkter
• Fordonsindustrin

Här krävs detaljerade delar med exakta mått och hög kvalitet, vilket formsprutning möjliggör.

Vanliga defekter i formsprutning och hur de undviks

Trots en effektiv process kan defekter uppstå om parametrarna inte är korrekt inställda.

Vanliga defekter:

• Ojämn kylning
• Luftbubblor i smält plast
• Deformationer i komplexa geometrier
• Ytdefekter

Genom att optimera tryck, temperatur och rätt val av material kan dessa problem minimeras. En välkontrollerad process säkerställer jämn kvalitet och minskar risken för avvikelser.

Formsprutning av plast i olika industrier

Formsprutning av plast används i flera industrier där kraven på precision och hållbarhet är höga.

Exempel:

• Fordonsindustrin – för robusta detaljer
• Elektronik – för små och exakta delar
• Medicintekniska produkter – där hygien och noggrannhet är avgörande

Den breda användningen visar hur flexibel formsprutning är inom modern tillverkning.

Effektivitet och storskalig produktion

Formsprutning lämpar sig särskilt väl för större volymer. När de initiala verktygskostnaderna är täckta blir produktionen mycket kostnadseffektiv.

Fördelar:

• Produktion av identiska delar
• Jämn kvalitet över tid
• God repeterbarhet

Detta gör metoden idealisk för företag som prioriterar långsiktig effektivitet och stabil produktion.

Montering och funktionella komponenter

Efter formsprutning kan detaljer användas direkt eller integreras i montering.

Exempel:

• Sammanfogning av flera material
• Integrering av funktionella detaljer
• Ytbehandling för ökad hållbarhet

Formsprutning gör det möjligt att producera delar som är redo att användas i slutprodukten.

Fördelar och begränsningar med formsprutning

Fördelar:

• Hög kvalitet och noggrannhet
• Effektiv produktion vid större volymer
• Möjlighet att skapa komplexa geometrier

Begränsningar:

• Höga initiala investeringar
• Mindre lämpligt för små serier
• Kräver rätt materialval och design

Att förstå dessa faktorer är avgörande för att välja rätt metod.

När är formsprutning rätt val?

Formsprutning är rätt val när:

• Du behöver stora volymer av komponenter
• Produkten kräver hög precision
• Du vill producera hållbara och exakta delar
• Designen innehåller komplexa former

Det är särskilt relevant inom modern tillverkning där krav på kvalitet och effektivitet är höga.

Plastex – din partner inom formsprutning

Plastex är en erfaren aktör inom formsprutning av plast och erbjuder stöd genom hela processen – från val av material till färdig produkt. Med fokus på kvalitet, hållbarhet och teknisk kompetens hjälper de företag att ta fram delar som uppfyller höga krav.

Vanliga frågor om formsprutning

Vad innebär formsprutning?
En process där plast smälts och formas i ett verktyg för att skapa delar.

När är metoden mest effektiv?
Vid produktion i stora volymer där jämn kvalitet krävs.

Vilka material används?
Vanligtvis termoplaster som ABS och polykarbonat.

Slutsats

Formsprutning är en central metod inom modern tillverkning av plastdelar. Med rätt materialval, optimerad process och en erfaren partner kan företag producera hållbara delar av högsta kvalitet med god effektivitet.

Kontakta Plastex

Vill du veta om formsprutning är rätt val för din produkt?
Kontakta Plastex idag för kostnadsfri rådgivning kring formsprutning, materialval och tillverkning.

Extrudering är en kostnadseffektiv tillverkningsmetod där plast formas till kontinuerliga profiler. Metoden används för att effektivt skapa plastprodukter med jämn kvalitet och funktion i många industriella sammanhang.

Extrudering och strängsprutning – extruderingsprocessen

Vid extrudering matas plastmaterial i form av pellets eller granulat in i en extruder. I en uppvärmd cylinder värms materialet tills det smälts och bildar en homogen plastmassa.

Den uppvärmda plastmassan pressas genom ett munstycke och vidare genom en form, även kallad matris. När materialet pressas genom en form skapas profilens geometri. Därefter kyls materialet, stelnar och behåller sin form. Slutligen kapas varje profil i önskade längder beroende på användningsområden.

Extruderingsprocessen är en kontinuerlig process där materialet formas med hög precision och stabila toleranser.

Extrudering av plastprofiler

Extrudering används för olika material, främst termoplast och polymerer med olika egenskaper. Materialval påverkar hållbarhet, flexibilitet och funktion i slutprodukten.

Genom extrudering av plastprofiler kan både enkla och komplexa profiler tillverkas. Tekniken gör det möjligt att extrudera lösningar som är anpassade efter specifika behov.

Vid co-extrudering kombineras flera material i samma komponent, vilket skapar fler funktionella möjligheter i plastprofilen.

Precision i extruderade komponenter

Extruderade komponenter används där hög precision är avgörande. Genom att styra temperatur, tryck och flöde kan processen optimeras för stabila resultat.

Plastprofilen används i applikationer där passform och funktion är kritisk. Rätt utformning av verktyget säkerställer att slutprodukten uppfyller krav på hög kvalitet.

Användningsområden för plastprodukter

Extrudering används inom många områden. Vanliga exempel är:

• Kabelkanaler och kablar
• Fönsterprofiler
• Tätningar
• Rör och slang

Föremål som extruderats används ofta där långa längder krävs och där komponenter ska behålla sin form över tid.

Mer om extrudering och strängsprutning

Processen skiljer sig från formsprutning, som främst används för enskilda detaljer. Här ligger styrkan istället i att skapa kontinuerliga profiler med jämn kvalitet och repeterbar struktur över långa längder.

Metoden är därför särskilt lämplig när material ska formas genom ett verktyg till en stabil och enhetlig profil. Med lång erfarenhet kan tillverkningen optimeras för kundanpassade behov, tekniska krav och specifika tillämpningar.

Kundanpassade lösningar och tillämpningar

Metoden används ofta för att ta fram kundanpassade lösningar där både funktion och design är avgörande. Genom noggrann framtagning av verktyget kan varje profil optimeras för specifika krav och tekniska tillämpningar.

Processen möjliggör produktion av högkvalitativa komponenter i flera material, där egenskaper som flexibilitet, styrka och hållbarhet kan anpassas. Detta är särskilt viktigt i applikationer där komponenter utsätts för belastning eller varierande miljöer.

Att extrudera innebär att materialet formas kontinuerligt, vilket ger en effektiv produktion med jämn kvalitet. Den färdiga plastprofilen kan därmed användas i allt från industriella system till mer specialiserade lösningar där hög noggrannhet och lång livslängd krävs.

Sammanfattning

Extrudering är en tillverkningsmetod där material formas genom att pressas genom ett verktyg för att skapa profiler. Metoden används för att tillverka profiler i plast med stabil kvalitet och funktion.

Formsprutning är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i ett formverktyg för att skapa plastdetaljer och plastkomponenter med hög precision. Metoden används ofta inom industrin eftersom den gör det möjligt att producera identiska produkter i stora volymer på ett kostnadseffektivt sätt.

Vad är formsprutning

Formsprutning är en vanlig tillverkningsmetod inom plastindustrin och används för att producera detaljer och komponenter till många olika produkter. Metoden gör det möjligt att tillverka plastdetaljer med hög noggrannhet och jämn kvalitet.

Tekniken används för att tillverka plastdelar till många olika produkter.

Vid formsprutning omvandlas plastgranulat till en smält massa som sedan formas i ett verktyg. När materialet kyls och stelnar skapas en färdig del.

Många industriföretag använder tekniken eftersom den gör det möjligt att producera komponenter i större serier och samtidigt hålla en stabil kvalitet. Därför används formsprutning ofta för produkter som kräver högsta precision.

Hur fungerar formsprutningsprocessen

Formsprutningsprocessen består av flera steg där plastmaterial smälts, formas och kyls.

Processen börjar med att plastgranulat matas in i en cylinder i formsprutningsmaskinen. I maskinen värms plasten upp och transporteras genom en uppvärmd cylinder tills materialet smälts och blir flytande.

Den smälta plasten pressas fram i cylindern och injiceras i ett formverktyg under högt tryck. När materialet fyller formen skapas den exakta geometrin för produkten.

Därefter kyls formen så att materialet hårdnar och blir fast. När plasten har stelnat öppnas verktyget och den färdiga delen tas ut.

Processen kan sammanfattas så här:

1. Plastgranulat matas in i maskinen

2. Materialet värms och transporteras genom cylindern

3. Plastgranulatet smälts till en flytande massa.

4. Den smälta plasten injiceras i formen

5. Formen kyls så att materialet stelnar

6. Den färdiga produkten tas ut

Med formsprutning kan industrin producera detaljer snabbt och effektivt.

Formverktyg och deras betydelse

Ett formverktyg är en viktig del av processen. Verktyget avgör produktens form, dimensioner och yta.

Formverktygen tillverkas ofta i stål eller aluminium och konstrueras för att klara höga temperaturer och tryck. Ett välutvecklat verktyg gör det möjligt att producera formsprutade delar med mycket god noggrannhet.

Verktygets konstruktion påverkar också hur snabbt produktionen kan ske och hur effektiv kylningen blir.

Materialval och typer av plast

Vid formsprutning är rätt materialval avgörande. Olika plastmaterial har olika egenskaper som påverkar produktens hållfasthet och flexibilitet.

De flesta produkter tillverkas med termoplaster, eftersom dessa material kan smältas och formas flera gånger.

Exempel på vanliga material är:

• polypropen

• polyeten

• ABS

• polykarbonat

• polyamid

Genom rätt materialval kan tillverkaren anpassa produktens utseende och egenskaper efter hur den ska användas.

Fördelarna med formsprutning

Det finns många fördelar med formsprutning jämfört med andra tillverkningsprocesser.

Några av de viktigaste är:

Hög precision
Metoden gör det möjligt att producera detaljer med exakta dimensioner.

Stora volymer
Tekniken är idealisk när produkter ska produceras i stora serier.

Komplexa former
Formsprutning gör det möjligt att skapa avancerade former.

Flexibilitet i design
Produkter kan anpassas efter specifika krav.

Kostnadseffektivitet
Processen är en kostnadseffektiv metod eftersom kostnaden per del minskar vid större serier.

Detta gör formsprutning till en mycket effektiv metod för massproduktion av industrikomponenter.

Formsprutade plastdetaljer i olika branscher

Formsprutning används inom många olika branscher där plastdetaljer spelar en viktig roll i produktionen.

Exempel på användningsområden:

• fordonsindustrin

• medicinteknik

• elektronik

• konsumentprodukter

• industriella system

Inom fordonsindustrin används metoden till exempel för interiördetaljer och tekniska komponenter. Inom medicinteknik används plastkomponenter i laboratorieutrustning och medicinska instrument.

Många produkter som används i vardagen tillverkas genom formsprutning.

Framtiden för formsprutning

Framtiden för formsprutning präglas av tekniska innovationer och mer hållbara material.

Modern produktion gör det möjligt att optimera temperatur, tryck och kylning i realtid. Samtidigt utvecklas nya material som kan återvinnas och användas igen.

Detta gör att formsprutning fortsätter att vara en viktig metod inom modern plastproduktion.

Plastex – från idé till färdig produkt

Plastex arbetar med formsprutning av plastdetaljer och utveckling av komponenter för industrin.

Med modern teknik och erfarenhet inom plastproduktion kan företaget hjälpa kunder hela vägen från idé till färdig produkt. Genom formsprutning kan Plastex tillverka delar i plast och produkter med hög precision och kvalitet.

Företaget levererar lösningar för både prototyper och serieproduktion.

FAQ – Vanliga frågor om formsprutning

Vad är formsprutning av plast?

Formsprutning är en tillverkningsprocess där smält plast sprutas in i ett verktyg för att skapa plastdetaljer i stora volymer.

Vilka material används vid formsprutning?

Vanliga material är termoplaster som polypropen, polyeten, ABS och polykarbonat.

Var används formsprutning?

Metoden används ofta för att producera plastprodukter inom industrin, exempelvis fordonsindustri, medicinteknik och elektronik.

Öppet hus på Plastex – Lördagen den 4 oktober
Tid: 11:00 – 14:00
Plats: Plastex AB, Degerbyvägen 10, 0910-58 59 40

Är du nyfiken på vad som händer bakom väggarna på Plastex? Vill du se hur vår produktion fungerar och hur vi arbetar med återvinning av material? Då är du varmt välkommen till vårt öppna hus!

Under dagen kommer vi:

Visa produktionen i rullande visningar.

Informera om företaget och våra tillverkningsprocesser.

Ta emot mindre grupper för guidning och frågor.

Praktisk information:

Ta gärna med hörselskydd – hörselproppar finns också på plats.

Barn är välkomna i målsmans sällskap.

Vi bjuder på varmkorv, mjukglass, kaffe och kaka.

Ingång från lagerporten på norra sidan.

Chans att tävla och vinna fina priser!

Välkommen den 4 oktober för en spännande dag fylld med insikter om Plastex och vår tillverkning.

Plastex AB
Degerbyvägen 10
Tel: 0910-58 59 40
www.plastex.se

Vi säger varmt välkommen till vår nya produktionschef Vicktor Forsman som nu jobbat några veckor hos oss. Vicktor kommer närmast från en roll som shift manager på Northvolt. Det känns grymt roligt att ha Vicktor ombord hos oss, hans kompetens och erfarenhet kommer väl till pass hos oss.

Skellefteå 2024-12-20

Plastex- koncernen har förvärvat 100% av aktierna i GFH AB som tillverkar och säljer kantband/tätningslister till företrädesvis transportband inom bland annat livsmedels-, betong-, gruv- och återvinningsindustrin.

GFH AB har under många år drivits framgångsrikt av Jörgen och Carina Glantz, som med sitt engagemang och sin expertis byggt upp ett företag som är känt för snabba leveranser och hög kvalitet på sina produkter.

Plastex kommer fortsätta med samma produktsortiment med en ambition att bredda såväl produkt- som kundportfölj.

”GFH är ett mycket välskött bolag med hög klass på både produkter och leveransprecision. Produkterna passar perfekt in hos oss och vi är övertygade om att vi kan utveckla affärerna inom detta segment ytterligare med vårt kontaktnät. Vi kommer anstränga oss till vårt yttersta för att upprätthålla samma höga service- och kvalitetsnivå som Jörgen och Carina gjort under många år, säger Plastex VD David Burén”

Tillverkningen flyttas in i Plastex befintliga fabrik i Skellefteå och produktionen kommer vara i gång direkt efter årsskiftet.

Jörgen och Carina Glantz kommenterar förvärvet:

”Vi är stolta över det vi har byggt upp med GFH AB och känner oss trygga med att Plastex kommer fortsätta att utveckla och stärka vår verksamhet. Vi ser fram emot att se företaget växa ytterligare under Plastex ledning”

I senaste numret av Polymervärlden (juni 2024) finns en artikel om Plastex och vårt deltagande i Produktionslyftet. Vi närmar oss slutet av det 18 månader långa programmet där vi jobbat med alltifrån värderingar, principer, daglig styrning, Lean med mera. Vi har lärt oss massor och har sett stora förbättringar även om det bara är början. Klicka gärna på nedan länk om du vill veta mer om Produktionlyftet.

Plastex AB – Produktionslyftet

 

Med 11 extruderingsmaskiner och 8 formsprutningsmaskiner är Plastex i Skellefteå AB dominant framförallt inom området extrudering. David Burén, vd för koncernen, säger att året varit väldigt bra fram till Q3 2023.

2022 redovisade företaget en omsättning på extruderingsverksamheten på 63 miljoner kronor och 14 miljoner kronor på formsprutningsverksamheten.

– I början av året förlorade vi en stor kund i och med en brand, vilket ledde till ett stort omsättningstapp för oss, säger han.

Under året har Plastex bland annat samarbetat med företaget The Green Trust, som tagit fram hållbara sugrör av 81 procent fossilfri PLA från sockerrör. Målsättningen är att de nya sugrören ska ersätta dagens sugrör av papper, som är hellre än bra.

– Sugrören lanseras Q1 2024 inledningsvis på den svenska marknaden. Det är främst restauranger som ska ta in dem, men det finns en stor dagligvarukedja som är intresserad. Vi kommer extrudera 10-tals miljoner sugrör, vilket blir intressant, säger Burén.

På frågan om vad han tror om 2024 generellt för företagets del, säger han det är svårt att veta.

– Jag tror att det kommer vara en svacka fram tills sommaren, därefter hoppas jag på att det vänder uppåt igen, säger David Burén.

https://www.plastnet.se/article/view/1065438/sugror_av_hallbar_plast_gor_entre_i_sverige_2024